1.鑽頭應裝(zhuāng)在特制的包裝(zhuāng)盒裏，避免振動相互碰撞。 
2.使用(yòng)時，從包裝(zhuāng)盒裏取出鑽頭應即裝(zhuāng)到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀(dāo)具庫裏。用(yòng)完随即放回到包裝(zhuāng)盒裏。
3.測量鑽頭直徑要用(yòng)工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4.某些數控鑽床使用(yòng)定位環某些數控鑽床則不使用(yòng)定位環，PCBA OEM代工代料如使用(yòng)定位環的其安(ān)裝(zhuāng)時的深度定位一定要準确，如不使用(yòng)定位環其鑽頭裝(zhuāng)到主軸上的伸長(cháng)度要調整一緻，多(duō)主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一緻。如果不一緻有可(kě)能(néng)使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線(xiàn)路闆造成報廢。 
5.平時可(kě)使用(yòng)40倍立體(tǐ)顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6。要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小(xiǎo)直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7.定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長(cháng)度為(wèi)鑽柄直徑的4～5倍才能(néng)夾牢。
8.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能(néng)晃動，防止鑽孔中産生斷鑽和偏孔。
9.鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可(kě)降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦産生高溫。
10.基闆疊層包括上、下墊闆要在鑽床的工作(zuò)台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用(yòng)膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
11.訂購(gòu)廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。并100％的用(yòng)10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12.鑽頭适時重磨，可(kě)增加鑽頭的使用(yòng)和重磨次數，PCB制闆延長(cháng)鑽頭壽命，降低生産成本和費用(yòng)。通常用(yòng)工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長(cháng)内，磨損深度應小(xiǎo)于0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鑽頭可(kě)重磨３次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可(kě)重磨２次。翻磨過多(duō)其鑽孔質(zhì)量及精(jīng)度都會下降，會造成線(xiàn)路闆成品的報廢。過度的翻磨效果适得其反。
13.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小(xiǎo)２％時，則鑽頭報廢。
14.鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生産鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用(yòng)得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區(qū)别但是相差不會太多(duō)。